標(biāo)準型手動壓力機由機架、工作臺、墊塊及液壓頭等組成。工作臺由橫梁上的起吊裝置提升沿機架立柱移動,立柱上有支撐固定工作臺的支撐物;機架橫梁底面上夾裝的液壓頭,由內(nèi)部有油道,外部裝有儲油罐、油缸及兩個作用不同的柱塞油泵等元件組成,構(gòu)成一個較完整的液壓系統(tǒng)。裝置集中,體積較小,無須動力,手動操縱完成壓力加工任務(wù)。
標(biāo)準型手動壓力機安全操作規(guī)程
1、工作前須檢查機器各部件情況是否正常?發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
2、禁止使用超過規(guī)定的低于模具zui低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于200mm,上下各留lOOmm的安全余量。
3、在進行薄板沖壓及校正等工作時,必須設(shè)法減低行程,提高模具的閉合高度。
4、緩沖裝置如摩損,應(yīng)及時更換,保持應(yīng)有厚度。
5、所有模具安裝時,必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。
6、工件進出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時清除。
7、按時加注潤滑油,機器各部要經(jīng)常擦洗,保持機床的精密度。
8、操作時應(yīng)戴眼鏡,但不得戴手套,操作時,精力要集中,請勿和他人交談。
9、修理機器或操作人員離開機床時,應(yīng)將機床電門全部關(guān)掉。
標(biāo)準型手動壓力機操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2、嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3、檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4、用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5、檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6、用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達到0.5MPa~0.55MPa時,方可啟動壓力機電機。
7、普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8、啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9、安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的zui小閉合高度。
10、嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11、工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。
12、禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13、沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
14、標(biāo)準型手動壓力機使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15、工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。